WIR GEBEN STAHL FORM...
WIR GEBEN STAHL FORM...
In der modernen Metallindustrie zählen Präzision, Wiederholbarkeit und Wirtschaftlichkeit des Prozesses. Deshalb setzen immer mehr Unternehmen auf die Faserlaserschneidtechnologie, die hohe Genauigkeit mit Energieeffizienz und Zuverlässigkeit verbindet. Bei BAPRO-MET ist diese Technologie einer der Grundpfeiler der Produktion – sie ermöglicht uns die Realisierung von Projekten, die höchste Qualität, kurze Lieferzeiten und minimale Materialverluste erfordern.
Das Faserlaserschneiden basiert auf der Fokussierung eines hochenergetischen Laserstrahls auf einen Punkt des Materials. Der Strahl wird in einer Faserlaserquelle erzeugt und ohne Spiegel direkt zur Schneidoptik geführt, wodurch Energieverluste vermieden und die Prozesssicherheit erhöht werden. Am Brennpunkt entsteht eine extrem hohe Temperatur, die das Metall schmilzt oder verdampft – so entstehen saubere, präzise Schnittkanten.
Der Faserlaser ermöglicht die Wiedergabe selbst komplexester Formen mit einer Genauigkeit im Hundertstelmillimeterbereich. Daher findet diese Technologie Anwendung in Branchen mit höchsten Qualitätsanforderungen – von der Automobil- und Maschinenbauindustrie bis hin zu Energie- und Elektroniksektoren.
Bei BAPRO-MET schneiden wir sowohl dünne als auch mittelstarke Bleche aus Stahl, Aluminium und Edelstahl und erzielen wiederholbare Ergebnisse – ganz ohne zusätzliche Nachbearbeitung.
Das Faserlaserschneiden ist nicht nur präzise, sondern auch deutlich schneller als herkömmliche Bearbeitungsverfahren. Faserlaser erreichen Schnittgeschwindigkeiten von mehreren Dutzend Metern pro Minute, was die Produktionszeiten erheblich verkürzt und eine zügige Umsetzung von Serien- wie auch Prototypaufträgen ermöglicht.
Die fortschrittliche CAD/CAM-Software, die unsere Laser steuert, ermöglicht eine intelligente Anordnung der Teile auf dem Blech. So holen wir aus jedem Blechzuschnitt das Maximum heraus, reduzieren Abfall und senken die Materialkosten.
Da der Laserstrahl das Material berührungslos bearbeitet, besteht kein Risiko von Verformungen. Die Schnittkanten sind glatt, sauber und gratfrei, und die Wärmeeinflusszone bleibt minimal. In der Praxis bedeutet das, dass die Werkstücke häufig ohne zusätzliche Nacharbeit direkt zum Schweißen oder Pulverbeschichten geeignet sind.
Der Faserlaser verbraucht weniger Energie als herkömmliche CO₂-Laser und benötigt keine Betriebsgase. Dadurch ist diese Technologie umweltfreundlicher und fügt sich perfekt in die nachhaltige Entwicklungsstrategie von BAPRO-MET ein.
Moderne Faserlaser sind hochentwickelte Maschinen, deren Anschaffung eine beträchtliche Investition darstellt. Doch ihre lange Lebensdauer, geringen Betriebskosten und hohe Arbeitsgeschwindigkeit amortisieren diese Ausgaben schnell.
Um eine konstant hohe Schnittqualität sicherzustellen, müssen Laseranlagen regelmäßig gewartet und kalibriert werden. Obwohl sie weniger störanfällig sind als CO₂-Laser, ist höchste Sorgfalt bei optischem System und Kühleinheit erforderlich.
Faserlaser eignen sich am besten für dünne bis mittelstarke Bleche. Bei Materialstärken über etwa 25 mm sinkt die Schnittleistung, und andere Verfahren wie Plasma- oder Wasserstrahlschneiden können wirtschaftlicher sein.
In unserem Werk wird die Laserschneidtechnologie täglich zur Fertigung von Bauteilen für die Industrie-, Möbel-, Agrar- und Medizintechnikbranche eingesetzt. Dank moderner Maschinen und erfahrener Fachkräfte können wir gewährleisten:
Jedes Projekt – vom einzelnen Detail bis zur komplexen Konstruktion – wird individuell betrachtet, wobei die Schneidparameter exakt auf Material und Qualitätsanforderungen abgestimmt werden.
Das Faserlaserschneiden ist eine Technologie, die neue Maßstäbe in der modernen Fertigung setzt. Sie vereint Präzision, Effizienz und Umweltbewusstsein – und in den Händen der Spezialisten von BAPRO-MET wird sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug für die Herstellung hochwertigster Metallkomponenten.
Dank eines hochentwickelten Maschinenparks, professioneller Betreuung und langjähriger Erfahrung realisiert BAPRO-MET selbst anspruchsvollste Aufträge in der Metallbearbeitung – vom Schneiden und Biegen bis hin zum Schweißen und Pulverbeschichten.
