WIR GEBEN STAHL FORM...
WIR GEBEN STAHL FORM...
In der heutigen Industrie, in der die Fertigungsgenauigkeit von Metallteilen über den Erfolg eines gesamten Projekts entscheidet, ist eine professionelle Qualitätskontrolle keine Option – sie ist eine Notwendigkeit. Bei Bapro-Met wissen wir, wie wichtig Präzision in jeder Phase der Produktion ist. Deshalb haben wir unser Unternehmen mit einem der modernsten Messsysteme auf dem Markt ausgestattet: dem Messarm ROMER ABSOLUTE ARM RA-7325 von Hexagon Manufacturing Intelligence.
Ein Messarm ist ein tragbares Koordinatenmesssystem, das die Art und Weise der Qualitätskontrolle in der Fertigung grundlegend verändert. Im Gegensatz zu klassischen stationären Koordinatenmessmaschinen kann der Messarm einfach transportiert und direkt in der Produktionshalle, an der Maschine oder sogar beim Kunden eingesetzt werden.
Die wichtigsten Vorteile dieser Technologie sind:
Flexibilität und Mobilität – Messungen können genau dort durchgeführt werden, wo sie benötigt werden, ohne schwere Bauteile in ein Messlabor transportieren zu müssen.
Hohe Messgeschwindigkeit – im Vergleich zu herkömmlichen Methoden ermöglicht der Messarm eine deutlich schnellere Datenerfassung, was die Effizienz des gesamten Produktionsprozesses erhöht.
Vielseitige Einsatzmöglichkeiten – ein einziges Gerät ersetzt zahlreiche klassische Messmittel und erlaubt die Erfassung von Geometrien, Abmessungen, 3D-Formen sowie die Prüfung der Übereinstimmung mit CAD-Daten.
Höchste Genauigkeit – moderne Messarme erreichen eine Präzision, die mit professionellen Koordinatenmessmaschinen vergleichbar ist.
Das Modell RA-7325, das bei Bapro-Met im Einsatz ist, gehört zur Spitzenklasse im Portfolio von Hexagon. Die Zahlen in der Modellbezeichnung haben eine konkrete Bedeutung: 73 steht für einen Messbereich von 2,3 Metern, während 25 die Genauigkeitsklasse von 0,025 mm angibt. Diese Parameter ermöglichen präzise Messungen selbst bei großen und komplexen Metallbauteilen.
ABSOLUTE-Encoder-Technologie – eine revolutionäre Funktion, die die ROMER-Messarme von der Konkurrenz abhebt. Dank absoluter Encoder „kennt“ das Gerät seine Position auch nach dem Ausschalten oder nach einem Stoß. Eine zeitaufwendige Neukalibrierung entfällt, und die Messung kann sofort fortgesetzt werden – ein entscheidender Vorteil in der Produktion.
Hohe Messgenauigkeit – mit einer Präzision von bis zu 0,025 mm erfüllt der RA-7325 selbst strengste industrielle Anforderungen. Ob geschweißte Stahlkonstruktionen, gebogene Bauteile oder hochpräzise CNC-Teile – die Messergebnisse sind zuverlässig.
Messbereich von 2,3 Metern – ermöglicht die Prüfung auch großer Konstruktionsteile wie z. B. Rahmen von Krankenhausbetten oder Komponenten von Landmaschinen ohne Unterteilung der Messung in mehrere Schritte.
Sieben Messachsen – die fortschrittliche 7-Achs-Kinematik bietet maximale Bewegungsfreiheit und Zugriff auf schwer zugängliche Bereiche komplexer Bauteile.
Kohlefaser-Konstruktion – das leichte und gleichzeitig steife Verbundmaterial sorgt für hohe Stabilität und Temperaturunempfindlichkeit – ideal für den Einsatz in der Produktionshalle.
Kabellose Verbindung – erhöht die Mobilität und erleichtert Messungen an verschiedenen Orten im Werk.
Bei Bapro-Met nutzen wir den ROMER ABSOLUTE ARM RA-7325 in zahlreichen Anwendungen entlang des gesamten Produktionsprozesses:
Nach dem Roboterschweißen mit den Anlagen TA-1900WG3 und TA-1900WG4 prüfen wir die Geometrie der Schweißkonstruktionen auf thermische Verformungen. Der Messarm ermöglicht eine schnelle Kontrolle von Geradheit, Ebenheit und Winkeln – besonders wichtig bei der Fertigung von Krankenhausbetten.
Bei der Herstellung von 2D- und 3D-gebogenen Rohren und Profilen messen wir Biegeradien, Winkel und die räumliche Lage der Bauteile und vergleichen sie direkt mit dem CAD-Modell.
Vor Serienstart wird das erste gefertigte Teil vollständig vermessen und dokumentiert, um die Konformität mit der Spezifikation sicherzustellen.
Fehlt die technische Dokumentation, erfassen wir das Bauteil mit dem Messarm, erstellen daraus ein 3D-Modell und leiten Konstruktionsdaten sowie CNC-Programme ab.
Durch regelmäßige Prüfungen erkennen wir frühzeitig Verschleiß und vermeiden die Produktion fehlerhafter Teile.
Dank der Mobilität des Systems können wir Messungen direkt beim Kunden durchführen – z. B. zur Montagekontrolle großer Stahlkonstruktionen.
Der ROMER ABSOLUTE ARM RA-7325 arbeitet mit leistungsfähiger Messsoftware, die u. a. bietet:
Die Investition in den ROMER ABSOLUTE ARM RA-7325 bedeutet für unsere Kunden:
Garantierte Qualität – jedes Teil kann präzise vermessen und dokumentiert werden. Kürzere Durchlaufzeiten – schnelle Kontrollen ermöglichen sofortige Korrekturen ohne Produktionsverzögerungen. Umfassende Messdokumentation – ideal für Branchen mit hohen Dokumentationsanforderungen. Weniger Reklamationen – durchgängige Qualitätskontrolle minimiert das Fehlerrisiko. Rundum-Service – inklusive Messungen direkt beim Kunden.
Bei Bapro-Met investieren wir konsequent in modernste Technologien. Der ROMER ABSOLUTE ARM RA-7325 ist ein weiterer Schritt, unsere Position als verlässlicher Partner für anspruchsvolle Projekte zu stärken. Unsere ISO-Zertifizierungen und Auszeichnungen bestätigen: Qualität ist bei uns gelebte Praxis.
Wenn Sie einen Partner für die Fertigung von Metallteilen suchen, der nicht nur über einen modernen Maschinenpark, sondern auch über professionelle Messtechnik verfügt, stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Mit dem ROMER ABSOLUTE ARM RA-7325 garantieren wir, dass jedes Bauteil höchste Präzisionsstandards erfüllt.
Bapro-Met Sp. z o.o. – wir geben Stahl Form mit Präzision, der man vertrauen kann.
