WIR GEBEN STAHL FORM...
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Die Fiber-Laserschneidtechnologie hat sich aufgrund ihrer Präzision, Geschwindigkeit und Vielseitigkeit in der Materialbearbeitung als äußerst beliebt erwiesen. Damit jedoch der Schneidprozess optimal abläuft und die besten Ergebnisse erzielt werden, ist eine richtige Steuerung mehrerer wichtiger Parameter erforderlich. In diesem Artikel werfen wir einen Blick auf diese Aspekte und deren Einfluss auf die Effizienz und Genauigkeit des Schneidens.
Die Art des bearbeiteten Materials ist ein entscheidender Faktor, der das Ergebnis des Laserschneidens beeinflusst. Verschiedene Materialien haben unterschiedliche Fähigkeiten, Laserenergie zu absorbieren, und unterschiedliche thermische Eigenschaften, was sich direkt auf ihre Reaktion beim Schneiden auswirkt.
Die Dicke des Materials hat einen wesentlichen Einfluss auf die Schneidparameter. Je dicker das Material, desto höhere Laserleistung und niedrigere Schneidgeschwindigkeit sind erforderlich, um eine vollständige Durchtrennung zu gewährleisten.
Die präzise Fokussierung des Laserstrahls ist entscheidend, um eine hohe Schnittqualität zu erzielen. Die Stelle, an der die Laserenergie konzentriert ist, beeinflusst die Schnittfugenbreite und die Bearbeitungsgenauigkeit.
Das Hilfsgas erfüllt beim Laserschneiden mehrere Funktionen – es kühlt den Schneidbereich, verhindert Oxidation und hilft beim Entfernen des geschmolzenen Materials. Die Wahl des richtigen Gases und seines Drucks hat einen wesentlichen Einfluss auf das Endergebnis.
Die Laserleistung ist von entscheidender Bedeutung, wenn es um die Schneidfähigkeit verschiedener Materialien geht. Höhere Leistung ermöglicht schnelleres Schneiden und das Bearbeiten dickerer Materialien, birgt jedoch das Risiko von Überhitzung und einer Verschlechterung der Kantenqualität.
Die Bewegungsgeschwindigkeit des Lasers beeinflusst die Schnittkantenqualität und die Effizienz des gesamten Prozesses. Eine falsche Geschwindigkeitswahl kann zu einer unvollständigen Materialdurchtrennung oder übermäßiger Erwärmung der bearbeiteten Oberfläche führen.
Die Einstellung des Düsenabstands zum Material ist entscheidend für die optimale Ausrichtung des Hilfsgases auf den Schneidbereich. Der richtige Abstand sorgt für eine effektive Entfernung des geschmolzenen Materials und minimiert das Risiko der Verschmutzung der Düse.
Die Impulsfrequenz des Lasers gibt die Anzahl der vom Laser erzeugten Impulse pro Zeiteinheit an. Eine angemessene Anpassung dieses Parameters ist entscheidend für das Erzielen glatter Kanten und die Beseitigung von Ungleichmäßigkeiten beim Schneiden.
Jeder Parameter der Fiber-Technologie ist entscheidend für die Qualität und Effizienz des Schneidens. Die richtige Steuerung der Laserleistung, Geschwindigkeit, Fokussierung, Hilfsgasart, Materialdicke sowie des Düsenabstands und der Impulsfrequenz ermöglicht eine Optimierung des Prozesses. Dadurch können präzise und ästhetische Schnittkanten bei minimalem Materialverlust und maximaler Produktionseffizienz erzielt werden.
